模具过度清洁的危害

应当根据既定的生产周期对模具进行必要的清洁。每次模具从压机中取出后首先需要打开模具气孔以**模具与模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹,以防止其缓慢地腐蚀钢材表面和边缘。很多情况下,即使清洁完毕,一些未涂层或易生锈的模具表面很快会再次出现锈迹。因此,即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗,但是表面生锈仍不能完全避免。
当成型工艺操作完成后通常会在模具上留下污秽物或残余物,对于不同种类的残留物,*终清洗的要求也会不相同。比如聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体,从而腐蚀多种型号的模具钢。其他的一些残余物是从阻燃剂与抗氧化剂中分离出来的,可是对于钢材造成腐蚀。还有一些颜料的着色剂会使钢材生锈,并且锈迹很难去除。甚至普通的封存水如果放置在未经处理的模具表面过长时间,同样会对模具造成损害。
很多模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光,使其达到SPI #A3的抛光程度,或者通过铣磨或研磨,将残余物排放至通气管路的垃圾区域,以防止残余物粘附至粗轧机座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对模具进行人工研磨时,就会造成模具的过度清洁。
一般,当利用硬塑科、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对模具表面进行高压粉碎清洗时,如果过于频繁地使用这些研磨剂或使用不当,这一研磨方法也会使模具表面产生孔隙而易于残余物附着其上,导致产生更多的残余物、磨损,或者导致模具过早断裂或出现毛边等现象,反而更不利于模具的清洗。
为了有效的降低模具的磨损,我们应该找到适合于模具和加工工艺的清洗设备。

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