高耐磨冷作模具钢热处理工序

高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。
以上钢大部分是莱氏体钢,组织中有大量的共晶碳化物,真空淬火后有大量共晶碳化物存在,耐磨性高,承载力大,经常用于制造在高耐磨条件下工作的冷加工用模具。
正确选择该材料的热处理是轴瓦制造中的关键。曾对在聚乙烯醇(PVA)浆液中工作的轴瓦做了真空低淬低回工艺与热处理畸变统计,本文中轴瓦是在聚酯(PET)浆液中工作的,使用温度较高,在350℃左右,高于PVA浆液的使用温度(约在100℃),对该轴瓦拟采用高淬高回热处理工艺。
轴瓦的加工工序为下料→锻造→球化退火→机加工→真空淬火回火→磨削等。本试验对轴瓦经球化退火和高淬高回工艺处理后的显微组织和硬度及热处理畸变量进行了观察和测试,以便为今后该类材料的工艺调整和淬火前的尺寸加工留量提供参考。
目前Cr12类材料热处理占到冷作模具处理量的50%以上,掌握该类材料不同的热处理工艺和显微组织特征及畸变规律,对科研生产中工模具的制造具有积极的指导意义。
Cr12MoV钢轴瓦是化工、机械等行业应用的一种轴承零件,在特定的压力、温度、介质下工作。运行条件苛刻,制造工艺复杂,制造轴瓦的Cr12MoV钢除要求在一定温度条件下保持较高的硬度外,还必须具备耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、良好的尺寸稳定性以及较好的被加工性能等。

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