机床产业深陷低端泥淖半年报几乎全军覆灭

来源：中国机床网

正值中报披露高峰期，各个产业都在有序进行中报业绩预告披露。而国产机床产业高兴不起来，因为其相关企业半年报几乎全军覆灭，普遍预亏。那么，国产机床产业未来如何走才能扭亏呢?

数控机床类上市公司面临下游需求不足、市场竞争加剧的压力，上半年业绩普遍预亏。而中低端去产能、**替代进口，以及进入机床消费市场，被认为是国内机床产业突围的关键路径。

沈阳机床、秦川机床、华中数控三大机床公司齐发半年度业绩亏损预告，“行业面临较大压力，下游需求不足，市场竞争压力持续加大”，成为其业绩亏损的主要原因。记者采访券商、上市公司和外资机床公司了解到，目前全球机床产业仍处于低谷，尚未出现明显的行业回暖迹象;而国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。中低端去产能、**替代进口、进入机床消费市场，被认为是国内机床产业突围的关键路径。

半年度业绩普遍预亏

7月14日，沈阳机床发布2016年半年度业绩预告，预计2016年上半年归属于上市公司股东的净利润为亏损4亿元至5亿元，较2015年度同期亏损显著增加(公司2015年上半年亏损2.66亿元)。当天，秦川机床和华中数控亦发布业绩亏损预告。其中，华中数控较去年同期亏损继续加剧，上半年归属于上市公司股东的净利润为亏损3286万元至3786万元;秦川机床上半年归属于上市公司股东的净利润为亏损5400万元至5800万元，亏损幅度较去年同期略有减少。

此外，华东数控早在一季报即预计公司上半年亏损额为4000万元至5500万元;而*ST昆机已连亏两年，2016年一季度亏损2672万元;青海华鼎则多年徘徊在盈亏之间，2016年一季度亏损2207万元。

行业下游需求不足，市场竞争压力持续加大，成为这些公司业绩预亏的主要原因。沈阳机床称：“报告期内，行业面临较大压力，下游需求不足，市场竞争压力持续加大”;秦川机床则解释称：“虽然上半年行业市场需求呈现短期回暖趋势，但仍处于低位运行”;华中数控表示，公司2016年半年度业绩相比于上年同期下降，主要原因为报告期按期确认的政府补助收入减少。

全球机床产业仍处于行业低谷，业内普遍认为行业回暖迹象尚未出现。“我们很久没有详细关注机床产业了，也很久没有撰写研报了。”国元证券**机械分析师在与记者交流时表示：“行业下游采购需求疲弱，看不到行业翻转的迹象。”发那科数控应用工程师徐海涛在接受本报采访时认为，虽然今年上半年机床市场有短暂回暖，但发那科预计下半年走势会再度回落，目前还没有看到产业大环境回暖的明显迹象。

行业尚处于仿制阶段

业绩普亏的背后是中国机床产业的大而不强。在业内人士看来，国内机床产业呈现三大显著特征——产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖。

一机床上市公司董秘认为，中国机床行业整体尚处于仿制阶段，大多数产品仍是一般机床或者中低端数控机床，**数控机床市场份额几乎一片空白。有数据显示，在**数控机床中，国产数控系统市场占有率只有5%。该董秘表示，国内机床在软硬件上都存在“短板”：软件方面，国产数控系统界面不友好、应用性差，这是国内与国外差距*大的地方;硬件上，则体现在主要零部件依靠进口，整个产业现状为用**的配置(零部件)生产三流的产品(机床主机)。

核心技术空心化是国内机床产业低迷的关键。在这位董秘看来，关键核心技术不仅包括芯片、算法，还包括业界普遍忽视的加工、工艺技术：在数控机床领域，**数控系统的算法和代码优化决定了数控系统的**度、稳定性和效率;主机的加工、工艺技术则影响机床的使用寿命和持续运行精度，这包括主轴转速、加工的精度、光洁度等各项指标。

不过，在国家持续扶持、多项重大科技专项实施的背景下，我国**数控机床技术攻关已取得突破，多家公司研制出自有的数控系统。资料显示，在04科技重大专项支持下，华中数控、广州数控、大连光洋、沈阳高精、航天数控等多家数控系统企业，已攻克了数控系统软硬件平台、高速高精、多轴联动、总线技术等多项**数控系统关键技术。其中，华中8型数控系统、广州数控系统通过了全部633项标准型对标评测项;沈阳机床搭载i5系统的智能化机床已推向市场，广受消费电子产品企业的好评。

三大路径助力产业突围

《中国制造2025》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，提及要加强前瞻部署和关键技术突破，积极谋划抢占未来科技和产业竞争制高点。按照规划，到2020年，我国要形成**数控机床与基础装备主要产品的自主开发能力，形成国产数控系统与主机的批量配套体系。

面对现状，中国机床产业尤其是**数控机床突围的路在何方?在上述上市公司董秘看来，中低端去产能、**替代进口、进入机床消费市场，是国内机床产业突围的三大关键路径。“国家实施供给侧改革，传统制造业去产能就是我们这块，目前中低端机床市场产能严重过剩，企业只能在低价领域竞争。”业内人士表示，中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府和国家的通力合作，这个过程中的阻力包括地方政府的税收等利益博弈;另外，去产能后的人员安置，以及**产能的资本、研发投入，也是需要解决的难题。

**数控机床替代进口是国产机床现阶段*大的目标和机遇。值得关注的是，有业内人士认为，前期的重大专项已经解决了技术上“有没有”的问题，接下来要实现的是真正的产业化，但这也是*困难的。资料显示，**数控机床的国内市场有数百亿元规模，且具有良好的增长性，但这个市场几乎被国外**数控机床垄断，存在巨大的进口替代空间。徐海涛认为，国内的日发精机、亚威股份、沈阳机床、广州数控等一些企业已经具有一定的**数控机床技术积累和生产加工工艺，短板是在加工精度、产品稳定性上与国外存在差距。“如果解决了**数控机床产业化的问题，中国制造与德国工业4.0之间的差距将会显著缩小。”

从整机组装进入到机床消费领域，是中国机床产业突围的第三条路径。尽管机床市场低迷，但机床消费市场形势颇为良好，机床零部件相关上市公司业绩也颇为靓丽。以主营机床精密复杂刃量具和精密高效刀具的恒丰工具为例，公司预告2016年上半年盈利为3165.59万元至3798.71万元;而主营电主轴等机床附件制造的昊志机电预计上半年盈利2450万元至3000万元。“机床市场虽然增速几近停滞，但机床的关键零部件更换市场规模巨大;此外，废旧机床改造升级的后机床市场也潜力巨大。”有券商研究员表示。

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