葛顺启：毛头小伙自学成机械技术大拿
【中国机床商务网 机床人才】老葛从不缺顺手的工具。墙根那个黑乎乎的铁皮箱子，是老葛的百宝盒，箱子里的器械多是老葛自己做的，看上去粗陋，却异常好用。
老葛名叫葛顺启，是青岛东佳纺机集团有限公司机加工车间车工组组长，高中毕业参加工作，今年53岁的他已围着车床转了38年。他学历不算高，但有一样，就是好学，牢记老车工父亲的告诫，练技术下了苦功夫。利用业余时间，葛顺启系统地自学了《机械加工》、《车工工艺》、《机械制图》等理论课程，加工技术提高迅速，很快成了车间技术骨干。38年间，葛顺启参与技术革新、工装改造、工艺**等技术革新达500余项，从毛头小伙儿变成了“技术大拿”。
一次，公司经过艰苦谈判拿下的大订单发货后，用户提出质量问题要退货。公司几次派出服务人员查找原因，*终发现是油缸加工公差配合过大而导致渗油，给客户的在制产品造成了污染。面对用户索赔上百万元，公司进行了多次质量分析论证，组织开展技术攻关，但收效不大。葛顺启暗暗较劲，查阅大量技术资料，并且在工作之余设计了新的加工工艺，*终成功啃下了这块硬骨头。经过改造，纺机不仅加工精度提高了一个等级，而且工效提高了两倍，公司因此避免了巨额索赔。
葛顺启是一个不达目的不罢休的人。公司在FN201B1—155组合式梳毛机研究试制过程中，试车时遇到了振动不规则、运转不平稳的问题，反复调试没法解决。“出了问题就一个环节一个环节找。”那几天，葛顺启闭上眼睛，眼前都是梳毛机的影子，经过排查*终确定振动的原因主要在于辊筒的平衡及机架的水平度。发现问题后，他立马开工，对机器进行多次调试，机器*后运转平稳，完全达到了设计要求。该型号机器经专家鉴定，达到了******，目前该产品已批量投放市场，实现销售收入8500万元，并逐步替代了进口产品。
随着公司新产品不断推出以及新材料、新工艺广泛应用，葛顺启感觉到知识有些跟不上了。“只有不断学习，才能跟上时代的步伐，把自己打造成知识型工人。”葛顺启是这样说的，更是这样做的。业余时间，他大部分时间用在与工作相关的理论学习上。考取**车工资格，报考工会大专班，不断拓宽视野，提高综合能力。“老葛这个车工基本上是自学的，野生的。”工友评价道。
一个好车工，不会满足于解决问题，还要能发现问题。在FN201B1—200组合式梳毛机研究试制过程中，葛顺启发现，锡林堵头结合后容易出现变形，包针布后中间部位出现凹陷，直接影响了产品质量。他根据多年技改经验，会同设计人员攻关，奋战六十个昼夜，创造性地将传统的分体式锡林结构，改造成了不易变形的整体式结构，同时根据零部件受力情况重新分布加强筋。这项改造彻底解决了中间部位凹陷现象，提高了产品质量，目前已获得国家**。
葛顺启深知好车工对企业的重要，向车间提出了老职工和新工人结对子的建议。他把多年来积累的经验和技术，自编成通俗易懂的培训材料，毫无保留地传授给新人。多年来，他不遗余力传、帮、带，先后带学徒工150余名。目前，徒弟中有青岛市劳动模范，有胶南市十佳技术能手，也有胶南市青年岗位能手，有20多人走上公司中层以上领导岗位。
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