我国数控机床技术取得进步,**产品进口率仍过半

　　据《科技日报》，一条“中国已经有五轴联动数控机床技术”的消息着实让**迷们兴奋了一把。说起以前的采购历史，专家们都是一把辛酸泪：五轴联动等**数控机床因其对飞机、核潜艇等**装备的关键作用，一直被外国禁止向中国**企业销售；即便是采购作为民用，也需承诺终生接受外国厂商的监督和跟踪。

“近些年,随着数控机床和基础制造装备行业技术的不断提升，我国的**数控技术突飞猛进，不仅是五轴联动，许多其他关键技术都已经实现突破。”国家重大专项“**数控机床与基础制造装备”专项（04专项）专家组成员王永（化名）告诉科技日报记者，“但同时也要看到，我国的产品在精度、耐用度等方面还与世界*先进的水平有较大差距。整个机床行业，特别是**数控产品的进口率依然很高。”

数控机床是装备制造业的“工作母机”，一个国家的机床行业技术水平和产品质量，是衡量其装备制造业发展水平的重要标志。唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出先进的装备产品，从而实现高价值产品的生产。我国发布的《“中国制造”2025》已将**数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。

王永认为，从2009年启动04专项，瞄准的是航空航天、发电、汽车、造船四个重点领域，现在看，几个领域都取得了相关成绩。

以汽车制造领域来说，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界**企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单。目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。

在航空制造装备领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件成形装备技术空白，为我国飞机制造能力的提升提供了强有力的保障。一批重大专项的科研成果已经应用到生产中。

业内专家认为，这几年机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升，国产**五轴联动机床开始进入市场。

中国机床工具工业协会副秘书长郭长城告诉科技日报记者，自04专项实施以来，整个行业取得了较大的发展。表现在：一批关键核心技术取得突破，自主**能力得到提高，数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升，目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。

被封锁，数控领域的“憋屈”往事

说起来，五轴联动技术之所以特别牵动大家的神经，与三十多年前的一次有名政治事件相关。对于数控机床领域的专家来说，很少有哪件事比发生在1983年的“东芝机床事件”更让他们刻骨铭心。

这一年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联潜艇的动向，苏军潜艇能很好地隐藏于海底。该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一个档次，时至今日，美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇。为此，美国国防部展开调查，并*终将东芝公司相关高层都送进了监狱。并且禁止东芝公司向任何社会主义国家出口任何货物一年。那一年，我国无法买到东芝电器，甚至一节东芝电池。

彼时，中国机床制造业又是什么状况？我国能制造的主要是普通机床，数控机床研究生产才刚刚起步，数控系统基本依靠国外技术，不能独立发展，与国际前沿差距太大。

王永说，直到今天，美国、日本等国家仍然禁止向中国出售高技术制造装备，包括五轴联动数控机床等**数控装备。

值得一提的是，尽管成绩令人瞩目，但国产数控产品尚有不少“短板”需要克服。产品可靠性不高，寿命偏短，控制系统不稳定，服务质量也有待进一步提高……这些都被许多人诟病。

一方面，我国数控机床还主要以中低端产品为主，**数控机床主要依赖于进口。中国工程院院士柳百成曾经表示，“大而不强”是中国制造业的现实。现在，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右。**数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距，对进口的依赖更大。据相关行业报告显示，**数控产品的进口率达80%。

另一方面，数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行业。王永在采访中也向科技日报强调，这些年重大专项的实施推动了行业技术进步，但必须看到，相比主机技术的快速发展，**数控系统和配套件的研发和生产还处于一个相对落后的境况。此外，还有不少科研成果停留在高校和研究院所，离真正产业化和应用还有较长的路要走。

郭长城表示，与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。产业规模虽然位居世界首位，但却面临着产业结构不合理、自主**能力不强等多项挑战。中国机床产业在发展的过程中，既要加速弥补现实存在的短板，又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，系统地提升产业共性技术水平，大力推进**数控机床的发展，实现由制造大国向制造强国的转变

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